 |
|
 |
| |
Trvalý rozvoj |
|
|
|
| |
 |
|
| |
Ji od doby svého vzniku se skupina AFE podílí na ochraně přírodních zdrojů a pravidelně investuje do optimalizace komponentů pro své zákazníky, jako i do samotných výrobních procesů. V roce 1995 se pustila do vývoje nových recyklačních řeení, za která získala v roce 1999 evropskou cenu v oblasti ochrany ivotního prostředí : «The Eureka Lillehammer Award» a to díky úspěchu svého evropského projektu Eureka (projekty zde představilo celkem 6 partnerů z 5 různých zemí).
Divize AFE Métal dnes kadoročně recykluje přiblině 60 000 tun rotu (pocházejícího zejména z automobilového průmyslu) díky výhradnímu pouívání technologie elektrické obloukové nebo indukční pece a opakovaným pouitím 90% formovacího písku. Optimalizací forem přispívá ke sníení hmotnosti vech typů automobilů a tudí i ke sníení spotřeby uhlovodíku.
Divize AFE Cronite optimalizuje díky kvalitě a propracovanosti systémů vsázky do pece tepelného zpracování, čím významně sniuje spotřebu elektřiny nebo plynu na jednotlivé komponenty. V roce 2005 uvedla novou slitinu HRZ, která obsahuje dvakrát mení mnoství niklu, co je vzácný a velmi drahý kov. Při pouití této slitiny si zařízení pro tepelné zpracování zachová výjimečně dlouhou ivotnost. Divize rovně zajiťuje sběr pouitých zařízení pro tepelné zpracování a recykluje tak nikl, který tato zařízení obsahují, čím dochází ke sníení jeho celkové spotřeby.
Divize AFE Plasturgie za posledních 10 let dva a půlkrát sníila váhu krytu airbagu (a tudí sníila i spotřebu materiálu, uhlovodíku i kaučuku pouitého při výrobě vozidla) díky úspěnému uplatnění čtyř po sobě následujících generací technologií. Zároveň i technický pokrok v oblasti vstřikování plastických hmot čtyřikrát sníil spotřebu elektřiny na jednu vyprodukovanou součástku. Divize rovně recykluje více ne 60% odpadů plastických hmot pouitých při výrobě umělohmotných součástek, které nevyadují tolik umělé hmoty jako kryt airbagu.
Vechny závody skupiny mají certifikát ISO 14001 nebo poádaly o jeho udělení. |
|
|